Em aplicações onde o consumidor é o usuário final, os materiais compósitos geralmente devem atender a certos requisitos estéticos.No entanto,materiais reforçados com fibrasão igualmente valiosos em aplicações industriais, onde a resistência à corrosão, a alta resistência e a durabilidade são os impulsionadores do desempenho.#Manual de recursos#Função#Upload
Embora o uso de materiais compósitos em mercados finais de alto desempenho, como aeroespacial e automotivo, tenha frequentemente atraído a atenção generalizada da indústria, o fato é que a maioria dos materiais compósitos consumidos são usados ​​em peças de não alto desempenho.O mercado final industrial se enquadra nesta categoria, onde as propriedades do material geralmente enfatizam a resistência à corrosão, resistência às intempéries e durabilidade.
A durabilidade é um dos objetivos da SABIC (localizada em Riade, na Arábia Saudita), que está localizada na fábrica da Op Zoom em Bergen, na Holanda.A planta iniciou suas operações em 1987 e processa cloro, ácidos fortes e álcalis em altas temperaturas.Este é um ambiente altamente corrosivo e os tubos de aço podem falhar em apenas alguns meses.Para garantir a máxima resistência à corrosão e confiabilidade, a SABIC selecionou o plástico reforçado com fibra de vidro (GFRP) como principais tubos e equipamentos desde o início.Melhorias de material e fabricação ao longo dos anos levaram ao projeto de peças compostas. A vida útil é estendida para 20 anos, portanto não há necessidade de substituição frequente.
Desde o início, a Versteden BV (Bergen op Zoom, Holanda) usou tubos, recipientes e componentes de GFRP feitos de resina da DSM Composite Resins (agora parte da AOC, Tennessee, EUA e Schaffhausen, Suíça).Um total de 40 a 50 quilômetros de dutos compostos foram instalados na planta, incluindo aproximadamente 3.600 seções de tubos de diferentes diâmetros.
Dependendo do design, tamanho e complexidade da peça, os componentes compostos são produzidos usando enrolamento filamentar ou métodos manuais.Uma estrutura típica de tubulação consiste em uma camada anticorrosiva interna com espessura de 1,0-12,5 mm para obter a melhor resistência química.A camada estrutural de 5-25 mm pode fornecer resistência mecânica;o revestimento externo tem cerca de 0,5 mm de espessura, o que pode proteger o ambiente da fábrica.O liner oferece resistência química e atua como uma barreira de difusão.Esta camada rica em resina é feita de véu de vidro C e tapete de vidro E.A espessura nominal padrão está entre 1,0 e 12,5 mm, e a relação máxima vidro/resina é de 30% (com base no peso).Às vezes, a barreira contra corrosão é substituída por um revestimento termoplástico para demonstrar maior resistência a materiais específicos.O material de revestimento pode incluir cloreto de polivinila (PVC), polipropileno (PP), polietileno (PE), politetrafluoroetileno (PTFE), fluoreto de polivinilideno (PVDF) e etileno clorotrifluoroetileno (ECTFE).Leia mais sobre este projeto aqui: “Tubulação resistente à corrosão de longa distância”.
A resistência, a rigidez e o peso leve dos materiais compósitos estão se tornando cada vez mais benéficos no próprio campo de fabricação.Por exemplo, a CompoTech (Sušice, República Tcheca) é uma empresa de serviços integrados que fornece projeto e fabricação de materiais compósitos.Ela está comprometida com aplicações avançadas e híbridas de enrolamento de filamento.Ela desenvolveu um braço robótico de fibra de carbono para a Bilsing Automation (Attendorn, Alemanha) para movimentar uma carga útil de 500 quilogramas.A carga e as ferramentas de aço/alumínio existentes pesam até 1.000 kg, mas o robô maior vem da KUKA Robotics (Augsburg, Alemanha) e só pode suportar até 650 kg.A alternativa toda em alumínio ainda é muito pesada, rendendo uma carga útil/massa de ferramenta de 700 kg.A ferramenta CFRP reduz o peso total para 640 kg, viabilizando a aplicação de robôs.
Um dos componentes de CFRP que a CompoTech forneceu à Bilsing é uma lança em forma de T (lança em forma de T), que é uma viga em forma de T com perfil quadrado.A lança em forma de T é um componente comum de equipamentos de automação tradicionalmente feitos de aço e/ou alumínio.É usado para transferir peças de uma etapa de fabricação para outra (por exemplo, de uma prensa para uma puncionadeira).A lança em forma de T é conectada mecanicamente à barra em T e o braço é usado para mover materiais ou peças inacabadas.Avanços recentes na fabricação e no design melhoraram o desempenho dos pianos CFRP T em termos de características funcionais essenciais, sendo as principais vibração, deflexão e deformação.
Este design reduz a vibração, a deflexão e a deformação em máquinas industriais e ajuda a melhorar o desempenho dos próprios componentes e das máquinas que trabalham com eles.Leia mais sobre o boom da CompoTech aqui: “O Composite T-Boom pode acelerar a automação industrial.”
A pandemia da COVID-19 inspirou algumas soluções interessantes baseadas em compósitos destinadas a resolver os desafios colocados pela doença.(Kitchener, Ontário, Canadá) foi inspirada na estação de teste COVID-19 de policarbonato e alumínio projetada e construída pelo Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, EUA) no início deste ano.Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontário, Canadá) desenvolveu sua própria versão mais leve usando materiais compósitos reforçados com fibra de vidro.
O IsoBooth da empresa é baseado em um design originalmente desenvolvido por pesquisadores da Harvard Medical School, permitindo que os médicos fiquem internamente separados dos pacientes e realizem testes de swab com as mãos externas enluvadas.A prateleira ou bandeja personalizada em frente ao estande é equipada com kits de testes, insumos e tanque de lenços desinfetantes para limpeza de luvas e capas de proteção entre pacientes.
O design Imagine Fiberglass conecta três painéis de visualização de policarbonato transparente com três painéis coloridos de fibra de vidro/fibra de poliéster.Esses painéis de fibra são reforçados com um núcleo alveolar de polipropileno, onde é necessária rigidez adicional.O painel composto é moldado e revestido externamente com uma camada de gel branco.O painel de policarbonato e as portas do braço são usinados em roteadores CNC Imagine Fiberglass;as únicas peças não fabricadas internamente são as luvas.O estande pesa cerca de 45 quilos, pode ser facilmente transportado por duas pessoas, tem 33 centímetros de profundidade e foi projetado para a maioria das portas comerciais padrão.Para obter mais informações sobre esta aplicação, visite: “Os compósitos de fibra de vidro permitem um design de bancada de testes COVID-19 mais leve”.
Bem-vindo ao SourceBook on-line, que é uma contrapartida do SourceBook Composites Industry Buyer's Guide publicado pela CompositesWorld todos os anos.
O primeiro tanque de armazenamento comercial em forma de V da Composites Technology Development Company anuncia o crescimento do enrolamento filamentar no armazenamento de gás comprimido.